Výrobca hliníkových fliaš na mastenec

Hliníková fľaša na mastenecvýrobcu

• Materiál: 99,7% hliník
• Uzáver: Hliníkový práškový uzáver
• Kapacita: 100-430 ml
• Priemer (mm): 36, 45, 50, 53, 66
• Výška (mm): 60-235
• Hrúbka (mm): 0,5-0,6
• Povrchová úprava: leštenie, farebné lakovanie, sieťotlač, prenos tepla, UV lakovanie
• MOQ: 10 000 ks
• Použitie: prášok, mastenec

Naše procesy výroby fliaš:

1. Nárazové vytláčacie lisy

Nárazové extrúzne lisy hrajú dôležitú úlohu vo výrobných linkách na hliníkové fľaše. Je to prvý stroj v dlhom a zložitom výrobnom procese. Východiskovým materiálom sú hliníkové slimáky hrubé niekoľko milimetrov. Počas vytláčania so spätným nárazom prúdi hliníkový polotovar medzi matricou a lisovníkom proti pohybu lisu počas procesu tvárnenia. Takto vznikajú tenkostenné hliníkové rúrky.

2. Orezávanie a čistenie

Hliníková trubica musí mať rovnakú dĺžku. Nevyhnutným krokom pri prepracovanom zdobení je zastrihávanie na danú dĺžku srsti. Keď hliníkové rúrky opúšťajú nárazové extrúzne lisy, nespĺňajú požiadavky na lakovanie a tlač. Strihanie bez otrepov ich najskôr privedie na požadovanú veľkosť, orezanú dĺžku. Hliník je stále drsný a pruhovaný, ale dodatočné kefovanie dokáže odstrániť drobné nerovnosti a vytvorí hladký povrch – ideálna príprava na základný náter.

3. Prestup

Aby výroba bežala plne automaticky, musia sa rúry presúvať z jedného prepravného reťazca do druhého. Rúry sa najskôr vyberú z reťazových tyčí na rotačný bubon s vákuovými žľabmi. Ak sa vákuum nakrátko preruší, trubica spadne na druhý bubon, ktorý je umiestnený pod prvým. Odtiaľ sa dielec nasunie späť na transportné tyče následnej reťaze – presun je hotový.

4. Umývanie

Povrchy hliníkových trubíc musia byť pred dekoráciou odmastené, vyčistené a vysušené. Ďalší proces umývania je potrebný neskôr, ak sa tieto nádoby používajú v potravinárskom priemysle. Čistota je najvyššou prioritou, aby sa zabezpečilo, že povrchová vrstva dokonale ochráni povrch trubice. Umývacie systémy čistia hliníkové rúrky zvnútra aj zvonka umývacím roztokom, aby náter optimálne priľnul.

5. Sušenie

Kvalita dekorácie trubíc bude dobrá iba vtedy, ak sa tlač, poťahovanie a sušenie dokonale zhodujú.

6. Vnútorný náter

Vyberte suché fľaše a vložte ich do vnútorného poťahovacieho stroja. Existuje deväť zbraní, aby ste sa uistili, že všade je vnútorný povlak. Potom ich znova vložte do škatule a teplota dosiahla 230 stupňov. Používame rôzne typy vnútorných náterov podľa použitia produktu. Potravinárske výrobky používajú povrchovú úpravu potravinárskej kvality (BPA Free alebo BPA-Ni). Pre silné kyseliny a silné zásady použite antikorózny vnútorný náter.

7. Základný náter

Základný náter vytvára základ pre čistú tlač na hliníkové rúrky. Existujú dva základné nátery, biely a transparentný. Biely základný náter plní pri zdobení dve úlohy: Vyrovnáva jemné nerovnosti na povrchu hliníkových trubíc a tvorí podklad pre tlačový obraz. Transparentný základný náter podporuje atraktívny charakter brúseného hliníka – elegantné riešenie, ktoré robí na rúrkach dokonalý dojem.

8. Ofsetová tlač

Ofsetová tlač, nazývaná aj ofsetová litografia, je nepriamy proces plošnej tlače. V prvom kroku sa farba prenesie z tlačiarenského bloku na gumený valec, v druhom kroku na rúrky. Ofsetový tlačový stroj podporuje až 9 farieb a týchto 9 farieb je vytlačených na tubu takmer súčasne.

9. Vrchný náter

Vrchná vrstva je ďalšia vrstva laku, ktorá zušľachťuje povrch a chráni potlač pred poškodením. Aj atraktívny vytlačený obrázok rýchlo stráca svoj reklamný efekt, ak je odretý alebo poškriabaný. Vždy transparentný vrchný náter chráni povrch nádoby pred mechanickým poškodením po potlači. Vo vrchnej vrstve sú dve možnosti, matná alebo lesklá. Tu treba podotknúť, že aj keď je matný efekt lepší, ľahšie sa farbí ako lesklý.

10. Necking

Úzky pás, atraktívne ramená – Toto je kľúčový proces tvarovania fľaše. Tento proces tvarovania, známy ako hrdlovanie, je technicky náročný, pretože fľaše sú už potlačené a potiahnuté. Ale sofistikovaný proces tvorby krku stojí za to! Pretože spotrebitelia majú vždy radi fľaše s jedinečnými tvarmi. Tuba sa tvaruje do fľaše pomocou 20-30 rôznych foriem na hrdlo, pričom každá posúva tubu ďalej smerom k finálnemu tvaru. Hliníková trubica sa v každom procese trochu zmení. Ak je deformácia príliš veľká, rúrka sa zlomí alebo bude mať krok deformácie. Ak je deformácia príliš malá, počet foriem môže byť nedostatočný.

Hrdlo je náročná úloha, pretože rúrky už boli vytlačené a potiahnuté. Povlak musí byť dostatočne elastický, aby odolal deformácii. A hrdlovacie formy sú vždy ostré a roztiahnuté, aby chránili základný náter a tlač.

Ak má tvar ramena atraktívny vzhľad, je dôležitejší technický postup otvárania fľaše v závislosti od uzáveru: rozprašovacia hlava, ventil, ručná pumpa alebo skrutkovací uzáver so závitom. Tomu treba v každom prípade prispôsobiť tvar otvoru. Preto je rozhodujúce posledných pár foriem na hrdlo.